氫能網(wǎng)獲悉，近日，長慶油田第二口“氫代油”鉆井先導試驗在靖32-40井圓滿完成。這次現(xiàn)場試驗首次實現(xiàn)鉆井過程100%“氫代油”作業(yè)，氫能設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行200余小時。

在國家“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，長慶油田積極探索“油氣熱電氫”融合發(fā)展新模式。2024年12月，長慶油田在國內(nèi)率先開展“氫代油”鉆井示范工程，采用“柴油機驅(qū)動+氫能電站”組合供能的方式鉆進，“氫代油”替代率為36.3%。

為進一步提升氫燃料電池供能替代率，長慶油田與寶石機械寶石電氣公司多次開展技術(shù)路線討論，優(yōu)化形成增程式功率支撐方案，采用“氫燃料電池+大功率儲能”方式，在第二口井現(xiàn)場試驗中實現(xiàn)了氫燃料電池保障全程鉆井作業(yè)。與傳統(tǒng)柴油動力鉆井相比，氫能驅(qū)動真正實現(xiàn)了“零碳”作業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，單井累計消耗氫氣9.7噸，發(fā)電13萬度，替代柴油36.6噸，減排二氧化碳120余噸。這一突破不僅攻克了高耗能、高排放的行業(yè)痛點，更為油氣勘探開發(fā)全鏈條低碳化提供了技術(shù)示范。

面對復雜的地質(zhì)條件和嚴格的技術(shù)要求，長慶油田聯(lián)合寶石機械、川慶鉆探等企業(yè)組建攻堅團隊，持續(xù)優(yōu)化制氫儲運、設(shè)備聯(lián)調(diào)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特別是鉆至易漏失地層時，長慶油田第一采氣廠采用隨鉆封堵技術(shù)，通過實時監(jiān)測鉆井液及立管參數(shù)實現(xiàn)精準堵漏；在二開鉆進階段，通過動態(tài)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，減少非必要起下鉆次數(shù)，大大提高了作業(yè)效率。

安全始終是新技術(shù)應用的重中之重。在整個試驗過程中，長慶油田第一采氣廠嚴格按照《長慶油田公司“氫代油”鉆井先導試驗方案》開展風險辨識，建立完善的安全管理體系，嚴格把控每個環(huán)節(jié)。技術(shù)人員24小時駐守井場，實時監(jiān)控氫能電站與鉆井設(shè)備的兼容性，對管線密封、氫能泄漏等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施“零容忍”管理，確保井控安全萬無一失。

據(jù)了解，長慶油田正在陜甘寧內(nèi)蒙古“能源金三角”區(qū)域布局氫能產(chǎn)業(yè)鏈，未來將有更多清潔能源項目在這里落地生根。